多年以來(lái)，快換托盤(pán)模塊一直被視為優(yōu)化生產(chǎn)裝調時(shí)間的有效手段。不同尺寸大小的通用標準夾持模塊可任意組合為大量的夾持解決方案。SCHUNK現在再向前邁出一步：針對特定行業(yè)或應用領(lǐng)域的模塊將技術(shù)優(yōu)勢應用于新的應用領(lǐng)域，從航空業(yè)和增材制造到工模具制作。下文為您介紹SCHUNK快換托盤(pán)技術(shù)。

1.SCHUNK快換托盤(pán)技術(shù)：快換托盤(pán)系統VERO-S

無(wú)論是傳統式車(chē)間生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、全自動(dòng)7天24小時(shí)運營(yíng)還是工具制造–SCHUNK的VERO-S模塊化系統系列均在多種應用場(chǎng)景中表現優(yōu)異。將SCHUNKVERO-S(這款目前可能具突破性的快換托盤(pán)系統)與眾多其他夾持裝置結合在一起，以創(chuàng )建標準化模塊化系統，實(shí)現高效工件夾持。以不同的機床類(lèi)型為出發(fā)點(diǎn)，SCHUNK已開(kāi)發(fā)出用于簡(jiǎn)化合適模塊選擇的系統。該方案包括1000多種可能的組合。其范圍從高效的模塊高度擴展，延伸到多面夾具塔、夾持托盤(pán)、氣動(dòng)和液壓虎鉗、雙重夾緊和多工位夾持虎鉗，至卡盤(pán)、磁力夾持解決方案，以及用于車(chē)床加工和自動(dòng)化機床上下料的模塊?？稍跀得雰纫跃_參考值實(shí)現單夾持裝置、工件托盤(pán)或帶定位銷(xiāo)的工件在機床中的加載定位和夾持。在加工過(guò)程中，實(shí)際的裝調操作在機床外部進(jìn)行。這樣可以提高產(chǎn)出、降低成本并避免夾持過(guò)程中操作人員出錯。SCHUNK有針對機床上下料的高效機器人輔助托盤(pán)系統，重量為1kg至1000kg的VERO-SNSR機器人聯(lián)軸器，以及廣泛的標準抓取組件系統，從而實(shí)現了抓取和夾持之間的協(xié)作方案。

2.SCHUNK快換托盤(pán)技術(shù)在航空航天業(yè)的應用：VERO-S Aviation

通過(guò)VERO-S Aviation，SCHUNK現在正將其快換夾持競爭力轉移至航空航天業(yè)。鋁合金結構部件尤其被視為金屬切削領(lǐng)域中的挑戰，因需考慮材料釋放的殘余應力，一直以來(lái)一至十米長(cháng)工件的生產(chǎn)效率都難以提升。如要使松開(kāi)零部件，則必須一再調節裝調，或者更換。這恰恰是VERO-S Aviation的切入點(diǎn)：靈活適用的方案可確保從五個(gè)側面自由進(jìn)出、可確定的夾持方案、高重復和定位精度、幾何精度以及高下拉力和夾緊力。最重要的是：它將裝調工作量減至最少。模塊化系統可用于金屬切削以及去毛刺、測量和裝配。單獨工裝計劃可實(shí)現非常短時(shí)間內的高重復精度。其核心元件包含補償夾持條帶，后者可實(shí)現精確、無(wú)變形裝調和無(wú)需手動(dòng)費力的無(wú)碰撞加工，減小部件中殘余應力，并在金屬切削期間予以減振。其奧秘在于夾持裝置的專(zhuān)用軸承，它可以通過(guò)彈簧夾緊并得到氣動(dòng)松開(kāi)。該固定方式用不著(zhù)費力的部件拆卸，只需簡(jiǎn)單松開(kāi)，然后使部件松弛，即可在放松位置處予以重新夾緊。靈活夾持裝置可確保溫度誘致的長(cháng)度變更得到補償。借助于靈活、因而不依賴(lài)工件的系統，可以顯著(zhù)減少裝調的次數。同時(shí)可減少每次夾持的裝調工作量。此外，靈活的直接夾持可使加工期間的振動(dòng)減至最小，從而對表面質(zhì)量和刀具使用壽命產(chǎn)生積極影響。

3.SCHUNK快換托盤(pán)技術(shù)在3D打印行業(yè)的應用：

密封的快換托盤(pán)模塊SCHUNK VERO-S NSE-AM mini可確保3D打印的短暫裝調時(shí)間和高生產(chǎn)能力，這是針對增材制造應用的專(zhuān)門(mén)設計。該模塊反映了這樣的理念：它在多年機床裝調的機加工過(guò)程中久經(jīng)考驗和測試，用于數秒時(shí)間內的激光燒結(SLS)和激光熔化(SLM)。它可用于最高200°C的工作溫度，專(zhuān)用于可能產(chǎn)生高熱量的系統。其緊湊尺寸(?78mm，高度為機床工作臺上方20mm)確保流向基板的熱量，并確?？鞊Q過(guò)程，因為它可以快速抵達3D打印所需目標溫度，并可以立刻啟動(dòng)生產(chǎn)。該模塊還適合于在惰性氣環(huán)境下工作，并還可以通過(guò)它予以操作。此外，可以將它集成進(jìn)機床工作臺并在需要時(shí)與附加模塊結合使用。入口半徑便于裝載。針對單作用夾持模塊應用，SCHUNK系列還包含帶集成扭矩銷(xiāo)的型式。通過(guò)其標配集成的增壓功能，每個(gè)模塊的下拉力可達1,500N。實(shí)際的夾持是在沒(méi)有外部能源供應的情況下通過(guò)彈簧力來(lái)實(shí)現;它是一種適形自鎖式機構。即便是在發(fā)生壓力突降的情況下，基板或底板仍可保持安全夾緊。重復精度<0.005mm。6bar的氣壓足以打開(kāi)模塊。由于模塊接口等同于機床上安裝VERO-S NSE-AM mini夾持模塊的接口，可以在機床上直接更換固定在底板上的工件，進(jìn)行再加工。因而可以實(shí)現連續生產(chǎn)，適用于從3D打印到機加工再到測量設備。

 

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